Vehículo de transporte de succión eléctrica
1. Mediante una bomba de alto vacío, un compresor de aire y un sistema hidráulico integrados, todas las operaciones de succión y descarga de material se alimentan mediante la batería del vehículo. Esto elimina la necesidad de una fuente de alimentación externa, lo que permite una funcionalidad operativa completa.
2. Equipado con baterías integradas de carga/intercambio de doble cañón CATL que ofrecen una capacidad de 350 kWh.
3. Una solución libre de polvo diseñada específicamente para la manipulación de materiales en polvo. Su diseño totalmente sellado garantiza operaciones sin polvo ni fugas durante la carga, el transporte y la descarga, mejorando significativamente el entorno de trabajo.
4. Este producto demuestra una excelente adaptabilidad a diversos materiales en polvo y granulares, siendo especialmente adecuado para materiales industriales a granel comunes, como polvo de cal, polvo de coque y residuos de recolección de polvo.
5. Equipado con un centro de control inteligente centrado en un PLC, que permite la adquisición en tiempo real y el monitoreo visualizado de datos críticos, incluida la presión del sistema, el caudal de transporte y el nivel de líquido del tanque.
El vehículo de transporte por succión eléctrica emplea un diseño de filtración de tanque único que incorpora tanto el tanque de carga como el tanque de bolsa de filtro, lo que garantiza un desempeño ambiental integral.
1. El recipiente central consta de un robusto tanque cilíndrico horizontal fabricado con acero Q355B de primera calidad, capaz de soportar fácilmente una presión de trabajo de 0,2 MPa. Su interior presenta un acabado liso de alta calidad e incorpora un exclusivo sistema de lecho fluidizado que previene eficazmente la adhesión y acumulación de material para garantizar un transporte eficiente.
2. La sección superior del tanque está meticulosamente diseñada para una funcionalidad integral y un manejo sencillo. La tapa de registro cuenta con un mecanismo ergonómico de bloqueo con asa para una apertura y cierre sin esfuerzo. Todas las interfaces y dispositivos de seguridad necesarios están ubicados centralmente en la parte superior, complementados con barandillas antideslizantes y argollas de elevación estratégicamente ubicadas para facilitar tanto el mantenimiento rutinario como las operaciones de elevación de alta resistencia. La escalera de seguridad lateral ejemplifica las consideraciones ergonómicas operativas integrales.
3. El diseño del subchasis prioriza la seguridad y la fiabilidad. Su anclaje al chasis proporciona una base robusta. Un sistema de amortiguación de goma frontal actúa como un airbag, absorbiendo los impactos con flexibilidad. Los rieles guía antideslizantes a ambos lados ofrecen un doble seguro, garantizando la inmovilidad del tanque durante el transporte con baches. Los puntos de articulación de elevación específicos en la parte trasera garantizan una descarga estable y segura.
4. Núcleo de potencia: Eficiencia en silencio. Nuestro sistema integrado cuenta con una bomba de vacío Roots de alto rendimiento como su robusto núcleo. Mediante una transmisión de precisión, aprovecha una potencia formidable para generar una succión inmensa, permitiendo una extracción instantánea a larga distancia y a alta velocidad. Ingeniosamente equipado con un sistema de doble silenciamiento, transforma el rugido en casi silencio, logrando potencia y tranquilidad.
5. Sistema de Admisión de Material: Ingeniosamente ubicado dentro del Triángulo Dorado del Tanque. Una tubería de gran diámetro de 150 mm, junto con un revestimiento cerámico resistente al desgaste de grado diamante y válvulas de disco de precisión, construye un canal de admisión de material eficiente y sin obstrucciones. La tecnología patentada de conexión de sellado de doble capa y el dispositivo de dispersión integrado garantizan que los materiales caigan uniformemente como una cascada, eliminando por completo la adherencia y acumulación en las paredes, demostrando una artesanía excepcional.
6. Hemos establecido tres líneas de defensa precisas para la purificación de gases de escape: la primera emplea sedimentación gravitacional para capturar eficientemente la mayor parte del polvo; la segunda utiliza separación centrífuga para expulsar con fuerza las partículas finas; y la etapa final emplea filtros de mangas para interceptar las micropartículas residuales, logrando una eficiencia de filtración máxima del 99,9 %. El resultado es aire limpio, que cumple plenamente con los estrictos requisitos ambientales.
7. Potencia central, limpia y robusta. Un exclusivo compresor de aire sin aceite proporciona una fuerza neumática pura, eliminando la contaminación por aceite. La innovadora combinación de aireación del tanque inferior y descarga trasera, complementada con un flujo de aire asistido ajustable con precisión, optimiza el proceso de descarga según las características del material. Esto garantiza el vaciado completo de cada lote, lo que aumenta significativamente la eficiencia.
8. Sistema hidráulico central, potencia robusta. Equipado con un sistema hidráulico de alta presión de 16 MPa, proporciona una fuerza formidable para la elevación del tanque y el manejo de la tapa trasera. El cilindro de elevación cuenta con un diseño telescópico de tres etapas de alta resistencia, que funciona como un potente brazo mecánico para elevar el tanque de forma constante hasta un ángulo máximo de 42°, garantizando una descarga suave y eficiente.
9. Simplificamos los controles complejos mediante una interacción intuitiva. Todos los datos críticos, como la velocidad de rotación, la presión y la posición de las válvulas, se muestran claramente en la pantalla LCD. Los operadores pueden ajustar fácilmente la frecuencia de soplado inverso de pulsos mediante la interfaz para adaptarse a diferentes materiales. El diseño lógico del sistema y las intuitivas alarmas facilitan y garantizan la gestión del equipo.
10. Empleamos maestría artesanal para forjar una barrera protectora impenetrable contra la corrosión. Desde la limpieza inicial y la protección temporal del acero entrante, pasando por el arenado de precisión de los componentes conformados (con un grado de limpieza Sa2.5), hasta la aplicación final de un recubrimiento protector de cinco estrellas compuesto por dos imprimaciones, una capa intermedia y dos capas de acabado, cada proceso está diseñado para una resistencia a la corrosión máxima y duradera.
Sobre nosotros
Nuestra empresa cuenta con casi tres décadas de experiencia en la investigación y producción de vehículos especiales y vehículos dedicados, tanto militares como civiles, y ha acumulado una amplia experiencia en I+D y producción de estos vehículos. Disponemos de diversos centros de procesamiento que satisfacen las necesidades de I+D y producción, incluyendo cizallas CNC de gran tamaño, plegadoras, máquinas de corte por láser, máquinas de corte por plasma CNC, diversos tipos de tornos, fresadoras, taladradoras, soldadoras eléctricas, soldadoras automáticas por arco sumergido, enderezadoras de vigas, laminadoras de placas, soldadoras automáticas de placas, laminadoras y conformadoras de carrocerías de tanques, máquinas de expansión de tapas de tanques y rebordeadoras de tapas de formas especiales. Contamos con más de 200 equipos de producción, como posicionadores de tanques, máquinas formadoras de prensas en caliente Osaka para cabinas móviles (cajas), grandes salas de arenado, líneas de producción de pintura, grúas, etc. También contamos con más de 60 equipos e instrumentos de inspección y prueba, incluyendo dispositivos de prueba de válvulas de respiración, dispositivos de prueba de mangueras de carga y descarga, dispositivos de prueba de hermeticidad y dispositivos de prueba de presión de agua, entre otros. Contamos con líneas de producción completas para camiones cisterna, remolques, camiones de caja (cajas portacontenedores) y vehículos flexibles para operaciones especiales. Nuestra capacidad de producción anual alcanza los 3000 vehículos por turno.
